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合成压缩机油高温工作原理

由于矿物油含有蜡的凝胶作用及件件低温性能差，粘度指数低，在野外和低温条件下压缩机启动很困难。而合成压缩机油良好的高低温性能、粘温性能、宽的使用温度范围，解决了上述问题。

合成压缩机油在高温下具有较高的粘度，在低温下使压缩机容易启动，运转过程中粘度较高的合成压缩机油保证了螺杆式压缩机具有高的容积效率。合成压缩机油则更适用于工作温度高于93℃，连续重负荷的多级高压螺杆式空气压缩机，使用寿命可比PAO型油延长一倍。

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检测指标

（1）粘度及粘度指数：油品选择的主要依据，油品劣化的重要报警指标，可判断用油的正确性。

（2）乳化：抗乳化性是机油的一个重要质量指标，抗乳化能力不好会导致油品变质，对机械产生腐蚀。

（3）泡沫倾向性：抗泡性反映了润滑油对泡沫消除的速度，润滑油使用过程中进入空气形成泡沫，如泡沫不能及时消除可能会造成润滑油冷却效果下降、产生气阻、增大磨损等问题。

（4）水含量：水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦部件的磨损，易形成酸、胶质和油泥。水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料。

（5）闪点：闪点可以检测润滑油中混入的轻质油及油品的分解程度。

（6）总酸值：油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。

（7）污染度分析：能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级；对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损；对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损。

（8）红外光谱：主要用于分析样品中各典型官能团的存在，以及是否与标准样品的组成一致，判断设备在用油添加剂损耗情况。

（9）ICP光谱：磨损金属根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况；污染元素，判断油品污染程度和原因。

通常对液压油的质量要求有如下几点：

具有良好的抗泡沫性,使油品在受机械不断搅拌的工作条件下，产生的泡沫易于消失八以使动力传递稳定,避免液压油的加速氧化。

良好的抗乳化性，能与混入油中的水迅速分离,以兔形成乳化液导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用效果。

良好的极压抗磨性，以保证液压油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。

   除上述基本质量要求外，对于一些特殊性能要求的液压油尚有特殊的要求。如低温液压油要求具有良好的低温使用性能；抗燃液压油要求具有良好的抗燃性能;抗银液压油可用于有银部件的液压系统。

一般对液压油的质量检测主要有以下几个项目：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。